La coupe laser de flexion est une technologie avancée de fabrication de tôles qui intègre la découpe laser de précision avec des processus de flexion métallique . Il utilise un faisceau laser à haute énergie pour couper rapidement les feuilles de métal, suivie des opérations de flexion pour former les formes géométriques souhaitées et des caractéristiques structurelles . Composants .
Alors que les tendances de la fabrication se déplacent vers la précision, la personnalisation et la grande efficacité, la coupe laser à la flexion a été largement adoptée dans plusieurs industries, y compris l'automobile, l'électronique, les médicaux, les machines et les télécommunications .
Avantages
Amélioréla précision
La coupe laser maintient la précision dans ± 0 . 1mm Tolérance . Lorsqu'elle est combinée avec la formation de frein de presse CNC, cela garantit que les produits finaux correspondent parfaitement aux spécifications de conception, en répondant aux normes de fabrication strictes.
Consolidation des processus et amélioration de l'efficacité
Le processus de découpe laser à flexion intègre plusieurs étapes traditionnelles (bloquant, coupe, forage) en une seule opération, réduisant considérablement le temps de manipulation des pièces de travail et augmentant l'efficacité de production globale par 30-50% .
Amélioration de la flexibilité de la production
Coupe au laser: ne nécessite pas de moules, idéal pour la production de mix élevé / à faible volume
CNC Fending: Active les ajustements d'angle rapide et les modifications de moisissure via des contrôles programmables . Cette combinaison offre une adaptabilité exceptionnelle pour les exigences personnalisées .
Aesthétique et performance du produit supérieur
Le processus offre:
Adges de coupe de tassement: finitions lisses et sans bout
② Prise de prévision: tolérances angulaires précises
Entraînant à la fois des composants structurels métalliques visuellement attrayants et optimisés fonctionnels
Processus de production
Le processus de coupe laser à flexion intègre la coupe du laser avec les technologies de flexion CNC, en suivant ce flux de travail standardisé:
Conception d'ingénierie (rédaction de CAD)
①Customer fournit des dessins de conception, ou nos ingénieurs créent des conceptions structurelles en fonction des exigences du produit
② GENERATER Les fichiers CAO 2D / 3D pour définir les chemins de coupe et les angles de pliage
Préparation des matériaux
①Sélectionnez des feuilles de métal appropriées (matériau, épaisseur, spécifications) par exigences de dessin
② Performant nettoyage / dégraissement de la surface si nécessaire
Coupure laser
Utilisez un équipement laser haute puissance (e . g ., fraises laser en fibre) pour Blanking:
①Il peut couper n'importe quelle géométrie complexe avec une forte flexibilité
Il n'y a pas de moules nécessaires, réduisant les coûts d'outillage
Les bords de coupe de linge minimiser le traitement secondaire
Inspection
Vérifiez les dimensions, l'apparence, les bords sans bavure
Précision dimensionnelle
③ PRÉCISION Position des trous
CNC pliant
Caractéristiques du processus:
①Supports pliant à plusieurs étapes avec des angles variables
Contrôle d'angle / séquence automated
③Auption de l'intégrité structurelle améliorée
Traitement de surface
Appliquer les processus de finition au besoin pour améliorer l'esthétique et la résistance à la corrosion: peinture de pulvérisation, électroplaste, anodisation, brossage, sable
Inspection et assemblage finales
Tout d'abord, nous effectuerons des vérifications complètes pour: la conformité dimensionnelle, la précision angulaire, la qualité de surface . et enfin effectuer l'assemblage / l'emballage au besoin .
Ce dont vous avez besoin pour fournir des devis
Pour assurer des prix précis et des solutions de fabrication optimales, veuillez fournir les détails suivants:
Documentation de conception
Format disponible: auto cad / . igs / . stp / . x _ t / . prt / . étape / . stl, cero, ug, dessin incluant les informations suivantes:
① diagrammes de motifs pliés / plats
② indications de direction
③ exigences de position de trou
④dimensions avec des tolérances (± 0 . 1 mm etc.)
Spécifications d'épaisseur de matériau
01
Spécifications de matériau
①Matériau de base: Sus304, carbone Steel, aluminium (e . g ., 5052, 6061), etc .
②Gamme d'épaisseur: 0,8 à 6 mm (standard)
02
Échelle de quantité et de production
Développement des prototypes, production de petits lots, production de masse
03
Livraison et exigences spéciales
Prototype pour 5-10 jours, production de masse pendant environ 15-10 jours
04
Critères de performance critiques
①Assemblage de précision
②RIECTRAIRE Structural (exigences de charge)
Normes esthétiques (classe une surface, etc. .)
05
FAQ
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