Composants de coulée à vide

Composants de coulée à vide
Détails:
Les composants de coulée sous vide se réfèrent à la production de prototypes à haute fidélité et de pièces à faible volume à l'aide de moules en silicone et de résines en polyuréthane . Strongd sert l'automobile, l'électronique grand public et les industries médicales, créant des prototypes fonctionnels, des boîtes, des prises en charge et des modèles aesttiques. moulage .
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Description
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Les composants de coulée sous vide se réfèrent à la production de prototypes à haute fidélité et de pièces à faible volume à l'aide de moules en silicone et de résines en polyuréthane . Strongd sert l'automobile, l'électronique grand public et les industries médicales, créant des prototypes fonctionnels, des boîtes, des prises en charge et des modèles aesttiques. moulage .

 

Avantages

Retaround rapide et faible coût

Délai de mise en œuvre: 2 à 5 jours pour les premiers échantillons

Coût: 1/5 de moulure d'injection pour<50 pcs

Durée de vie de la moisissure: 15–25 moulages par moisissure

Polyvalence

Simuler des plastiques de production avec des résines 100+:

Abdominal: Résistance à la traction 40–60 MPa

Pp: Flexibilité avec allongement de 200%

Spécialité: Claire optique, incendie (UL 94 V 0), ou en silicone

Reproduction des détails élevés

Résolution: ± tolérances 0,15 mm

Finition de surface: Mirror Polon ou texturé (VDI 3400)

Sous-dépouille: Pas de problèmes d'éjection vs . moules rigides

 

Applications

Validation de pré-production de la forme, de l'ajustement et de la fonction:

01.

Automobile

Centres de tableau de bord, guides lumineux, panneaux de bouton

02.

Médical

Test d'ergonomie pour les appareils portables

03.

Consommateur

Boîtiers d'appareils portables, assemblages en instant

04.

Aérospatial

Prototypes de conduite (résines résistantes à la chaleur)

 

Traitement de surface

Réalisme et performance améliorés:

Peinture

Matchs de couleurs de qualité automobile (Pantone)

Placage en métal

Métallisation sous vide pour les finitions chromées

Gravure laser

Étiquettes / fausses textures

Revêtement à toucher souple

Les poignées de type TPE (rive A 40–80)

 

Pourquoi choisir Strongd?

 

Notre équipe certifiée ISO 9001- combine 10+ des années d'expertise de coulée sous vide avec la fabrication et la finition de la moisissure interne . Nous optimisons des conceptions pour la coulée, fournissant des guidages de sélection de matériaux, et fournissons des pièces de pont à 98%

Processus de production

 

 
 

Préparation du modèle de maître

Master imprimé CNC / 3D (précision: ± 0,05 mm)

Appliquer la finition de surface sur maître

 
 

Fabrication de moisissures en silicone

Silicone à l'aspirateur (rivage A 25)

Temps de guérison: 4 à 8 heures à 40 degrés

 
 

Coulage en résine

Degas résine sous un aspirateur à 0,1 barre

Injecter dans la moisissure (manuel / automatisé)

 
 

Durcissement

Cure du four: 60 à 80 degrés pendant 1 à 4 heures

 
 

Démêlant et coupe

Supprimer le flash de la ligne de séparation

Retrait à la porte

 
 

Post-traitement

Ponçage / polissage

Appliquer les finitions secondaires

 
 

Inspection

Cmm Vérifiez contre le maître

Tests fonctionnels (snap ats, sceaux)

 

FAQ

 

Q1: Quand choisir la coulée sous vide vs . CNC?

A1: opter pour le casting quand:
Besoin<500 parts
Tester plusieurs matériaux
Géométries complexes (contre-dépouilles, murs minces)

Q2: Taille maximale de la pièce?

A2: 800 × 600 × 500 mm (moule unique)

Q3: Puis-je reproduire les textures de moulage par injection?

A3: Oui - Nous transférons les textures VDI 3400 de Masters .

Q4: Combien de pièces par moisissure?

A4: 15–25 basé sur la complexité .

Q5: Tolérances pour les pièces mobiles?

A5: ± 0 . 2 mm pour les assemblages imbriqués.

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