Description des produits
Coulée sous vide pour pièces de robots, communément appelé en chinois moulage par réplication sous vide pour composants robotiques, est un processus qui reproduit des pièces de production basées sur des modèles prototypes (telles que des pièces usinées CNC-ou imprimées en 3D-). Cette technique consiste à créer des moules en silicone et à injecter de la résine liquide sous vide, permettant au matériau de remplir uniformément la cavité du moule dans un environnement sans bulles-. Cela se traduit par des composants robotiques de haute-qualité et hautement cohérents.
Par rapport au moulage par injection traditionnel, le moulage sous vide élimine le besoin de moules coûteux en acier ou en aluminium. Il offre des cycles de production de moules plus courts et des coûts réduits, ce qui le rend parfaitement adapté aux exigences courantes de l'industrie robotique :
- Validation de l'apparence lors du développement d'un nouveau produit
- Tests d'assemblage structurel et tests fonctionnels
- Production d'essais en petits lots- et tests de marché
- Itération rapide de plusieurs versions de conception
Les pièces produites par moulage sous vide pour pièces de robot correspondent étroitement aux composants finaux moulés par injection-en termes d'apparence, de précision dimensionnelle et de propriétés des matériaux. Les surfaces peuvent subir divers post-traitements tels que le sablage, la peinture et la sérigraphie, répondant ainsi aux exigences esthétiques et fonctionnelles des produits robotiques.
Avantages et fonctionnalités
Avantage de coût significatif
Les moules formés sous vide-en silicone offrent des coûts de production nettement inférieurs à ceux des moules à injection. Ils sont particulièrement bien-adaptés aux petites séries-de production en lots de 10 à 100 ensembles de composants robotiques par modèle, réduisant ainsi efficacement les dépenses de R&D et d'essais-et-d'erreurs.
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Livraison rapide
Depuis les dessins 3D jusqu'à la livraison du produit fini, le processus ne prend généralement que 7 à 15 jours, ce qui réduit considérablement le cycle de R&D des projets robotiques et accélère la mise sur le marché-de-.
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L'apparence correspond étroitement à l'injection-Pièces moulées
Le moulage sous vide des composants de robots permet d'obtenir diverses finitions de surface-y compris brillantes, mates et translucides-, ce qui le rend idéal pour les boîtiers de robots, les pièces décoratives et les prototypes d'affichage.
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Options de matériaux étendues
Plusieurs matériaux en polyuréthane (PU) sont disponibles pour simuler les propriétés des plastiques-moulés par injection comme l'ABS, le PC et le caoutchouc, répondant ainsi à diverses exigences en matière de solidité, de solidité et de résistance à l'usure des pièces de robots.
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Haute fidélité structurelle
Des contre-dépouilles complexes, des structures à parois minces et des conceptions d'inserts peuvent tous être réalisés grâce au moulage sous vide, ce qui le rend particulièrement adapté aux composants structurels internes et aux pièces d'assemblage des robots.
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Processus de production
1.Prototypage
Sur la base des dessins 3D-fournis par le client (STEP, IGS, STL, etc.), des moules maîtres de haute-précision sont fabriqués par usinage CNC ou impression 3D.
2. Fabrication de moules en silicone
Fixez le moule principal dans le cadre du moule, versez du caoutchouc de silicone liquide et durcissez-le pour former un moule en silicone réutilisable.
3. Coulée sous vide
Dans un environnement sous vide, un matériau PU prémélangé est injecté dans des moules en silicone pour empêcher la formation de bulles et améliorer la densité des pièces.
4. Durcissement et démoulage
Après durcissement à température ambiante ou élevée, le matériau est démoulé pour obtenir les composants robotiques initialement formés.
5. Post--traitement
Effectuer des processus tels que l'ébavurage, le meulage, la peinture, la sérigraphie, l'assemblage et les tests, selon les besoins.
Service de personnalisation
Nous fournissons un-service de personnalisation unique pour le moulage sous vide de pièces de robots, offrant une assistance complète-du processus, de la conception à la livraison :
- Prise en charge de la personnalisation basée sur les dessins fournis ou assistance à la modélisation sans dessins
- Plusieurs options de couleur, de transparence et de finition de surface disponibles
- Possibilité d'intégrer des composants métalliques, des écrous et des pièces filetées
- Production flexible pour les petits lots et les séries de production multiples
- Intégration transparente avec les processus ultérieurs de moulage par injection et d'usinage CNC
FAQ
Q1 : Les pièces coulées sous vide-peuvent-elles être utilisées directement dans les produits finis ?
R : Certains composants structurels et boîtiers peuvent être utilisés directement dans des environnements à faible-charge, mais la plupart des clients les utilisent à des fins de test, d'affichage ou de production d'essais en petits lots-.
Q2 : Combien de pièces peuvent être produites par moule en utilisant le moulage sous vide pour les pièces de robot ?
R : En règle générale, un moule en silicone peut produire 10 à 15 pièces, en fonction de la géométrie de la pièce et du choix du matériau.
Q3 : Le moulage sous vide peut-il reproduire des boîtiers ABS moulés par injection ?
R : Oui. Nous pouvons sélectionner des matériaux PU avec des propriétés proches de l'ABS, obtenant une apparence et une sensation tactile très similaires à celles des pièces moulées par injection-.
R : L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) est un processus de fabrication dans lequel un logiciel informatique préprogrammé dicte le mouvement des outils et des machines d'usine. Le processus peut être utilisé pour contrôler une gamme de machines complexes, depuis les meuleuses et les tours jusqu'aux broyeurs.
R : L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) est un processus de fabrication dans lequel un logiciel informatique préprogrammé dicte le mouvement des outils et des machines d'usine. Le processus peut être utilisé pour contrôler une gamme de machines complexes, depuis les meuleuses et les tours jusqu'aux fraiseuses et routeurs CNC.
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