Bras de précision, maîtriser l'avenir : bras de robot industriel personnalisé StrongD CNC

Nos bras robotisés CNC sont loin d’être de simples répliques de produits standards. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de composants critiques de bras robotiques qui exigent une précision, une rigidité et une durabilité exceptionnelles pour des industries et des scénarios d’application spécifiques.

Articulations et liaisons : servant de squelette et de muscles au mouvement du bras robotique, nous utilisons des alliages d'aluminium de qualité aérospatiale-(tels que 7075, 6061) ou de l'acier inoxydable, traités via un usinage CNC à cinq-axes pour garantir une précision dimensionnelle et un équilibre dynamique exceptionnels.

Bride de montage de l'effecteur final : garantit une installation rapide, précise et sécurisée de l'outil, servant de base aux opérations complexes.

Base et support personnalisés : fournit une plate-forme de montage stable et fiable pour l'ensemble du système de bras robotique.

Composants structurels légers : en optimisant la conception topologique et l'usinage de précision tout en garantissant la résistance, ils atteignent le rapport poussée-/-optimal, améliorant ainsi l'efficacité énergétique et la vitesse.

Nos clients sont situés à la pointe de l’innovation mondiale, et vos défis sont là où réside notre expertise :

Automatisation des laboratoires : traitement des échantillons médicaux, lignes de détection PCR, emballage de médicaments et autres scénarios nécessitant une stérilité, une absence de vibrations et une précision de répétabilité élevée.

Assemblage et tests de précision : préhension, assemblage et tests optiques de micro-composants dans l'industrie électronique 3C (comme les téléphones mobiles et les puces).

Traitement spécial : en tant que composant de machines-outils spécialisées, il effectue des tâches telles que la gravure au laser, la distribution de haute-précision et la micropulvérisation.

Recherche et éducation : personnalisez et développez des plates-formes prototypes pour la validation d'algorithmes et la recherche en collaboration homme-machine-machine pour les universités et les instituts de recherche.

Intégration de ligne de production non standard : conçue pour créer un « bras robotique » unique pour votre équipement d'automatisation spécialisé.

La qualité de la surface détermine-les performances à long terme. Nous fournissons des techniques de post-traitement complètes pour garantir un fonctionnement stable des composants dans des environnements industriels difficiles.

Protection de base : anodisation par sablage (disponible en différentes couleurs telles que le noir et la couleur naturelle) pour améliorer la dureté de la surface, la résistance à l'usure et à la corrosion, formant une couche protectrice d'isolation.

Renfort haut de gamme : anodisation dure, la dureté de la surface peut atteindre HV500 ou plus, améliorant considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie.

Exigences particulières : revêtement en téflon (antiadhésif, résistance à la corrosion chimique), nickelage autocatalytique (anti-corrosion uniforme, soudage facile), marquage par gravure laser (identification permanente).

Traitement d'ajustement de précision : pour les positions de roulement et les surfaces de guidage avec des exigences de tolérance strictes, nous proposons des processus tels que le meulage et le polissage pour garantir un mouvement fluide et sans obstruction.

Chez StrongD, chaque projet est une co-création profonde de 0 à 1 :

Correspondance des exigences : nos ingénieurs échangeront-en profondeur avec vous sur les paramètres essentiels tels que la charge, la course, la précision et les conditions de travail.

Support de conception et d'ingénierie : nous pouvons réaliser une conception détaillée basée sur vos esquisses ou idées de concept, et fournir une analyse de fabricabilité professionnelle (DFM) pour optimiser la structure afin d'équilibrer performances et coûts.

Sélection scientifique des matériaux : en fonction des exigences de résistance, de poids et de caractéristiques dynamiques, recommandez les matériaux les plus appropriés, des alliages d'aluminium aux alliages de titane en passant par les plastiques techniques.

Fabrication de précision et contrôle qualité : l'ensemble du processus est réalisé dans notre propre atelier CNC et une inspection à 100 % des dimensions critiques est effectuée en conjonction avec des équipements tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT).

Assistance à l'assemblage et aux tests : nous pouvons fournir des services de pré-assemblage pour les composants principaux et coopérer avec les tests et la vérification dynamiques.

Livraison mondiale et service après-vente- : fournissez un emballage d'exportation professionnel pour garantir la sécurité du transport mondial et continuez à fournir une assistance technique.

Q1 : Produisez-vous l’intégralité du bras du robot ?

R : Nous sommes spécialisés dans la production personnalisée et l’assemblage partiel de composants métalliques tels que la structure du corps et les modules d’articulation des bras robotiques. Nous ne fournissons généralement pas de pièces standard achetées telles que des moteurs, des pilotes, des réducteurs, etc., mais nous pouvons parfaitement intégrer le modèle de votre marque spécifié ou coordonner l'approvisionnement et l'intégration en fonction de votre liste de nomenclature.

Q2 : Quel niveau de précision peut-on atteindre ?

R : Pour les bielles et les pièces de joint typiques en alliage d'aluminium, notre précision d'usinage conventionnelle peut atteindre ± 0,02 mm à ± 0,05 mm. Pour les principales caractéristiques d'accouplement, l'optimisation du processus peut atteindre une précision de ± 0,01 mm, voire supérieure. La précision finale dépend de la conception spécifique, des matériaux et de l'état du traitement thermique.

Q3 : Quelle est la quantité minimum de commande ?

R : Nous nous concentrons sur la production personnalisée de prototypes, de petits lots et de-valeur élevée. L'étape du prototype prend en charge l'échantillonnage d'une seule pièce et la production en série commence généralement à partir de 1 à 50 ensembles, en fonction de la complexité de la conception et des matériaux. Nous pensons qu’une véritable personnalisation ne doit pas être entravée par des quantités minimales de commande élevées.

Q4 : Combien de temps faut-il entre la conception et la livraison ?

R : Le calendrier varie en raison de la complexité. Le cycle typique est le suivant :

Échantillonnage des prototypes : 1 à 2 semaines après réception des dessins finaux.

Production en petits lots (10-50 sets) : 2-4 semaines.

Nous élaborerons un calendrier détaillé pour chaque projet et maintiendrons une communication transparente.

Q5 : Comment démarrer mon projet personnalisé ?

R : Très simple ! S'il vous plaît envoyez-moi une demande. Obtenez vos coordonnées ou envoyez-nous directement vos besoins, croquis, dessins 2D/3D. Notre équipe d'ingénierie vous contactera dans les 24 heures pour lancer la première discussion technique.

Faites de StrongD le partenaire de fabrication le plus solide dans votre plan d’automatisation. Commencer par la précision et être fidèle à la fiabilité.

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