L'anodisation du métal est un processus qui forme un film d'oxyde dense sur la surface métallique par électrolyse. Il convient principalement à l'aluminium et aux alliages d'aluminium, tandis que d'autres métaux tels que le titane, le magnésium et le zinc peuvent également subir une anodisation. Parmi ceux-ci,produits en aluminiumsont les plus largement utilisés en raison de la forte adhérence et de la-rentabilité de leurs films d'oxyde.
Les fonctions principales de l'anodisation se concentrent sur trois dimensions clés :
1. Résistance à la corrosion et résistance à l'usure : le film d'oxyde peut atteindre une épaisseur allant de plusieurs micromètres à des dizaines de micromètres, isolant efficacement le métal des milieux corrosifs tels que l'air et l'humidité. Cela rend le métal résistant à la rouille dans des environnements humides, acides ou alcalins tout en améliorant considérablement la dureté de la surface, améliorant ainsi la résistance à l'usure de 3 à 5 fois par rapport au métal non traité.
2. Amélioration esthétique : grâce à la coloration ou à la teinture électrolytique, une variété de couleurs-telles que l'argent, l'or, le bronze et le noir- peuvent être obtenues avec des finitions uniformes et durables. Associé à des procédés comme le sablage ou le brossage, il répond à diverses exigences esthétiques pour différentes applications.
3. Expansion fonctionnelle : Le film d'oxyde présente d'excellentes propriétés d'adsorption, servant de base idéale pour les revêtements ultérieurs afin d'améliorer l'adhérence de la peinture ou les effets de liaison. Les processus d'anodisation spécialisés peuvent également conférer des propriétés supplémentaires telles que l'isolation, la conductivité thermique ou la résistance aux températures élevées, ce qui le rend adapté à un large éventail d'industries, notamment l'électronique, l'aérospatiale et la construction.
