1, Quel est le processus de réplication ?
Le processus de base de la réplication consiste d'abord à créer un moule principal (c'est-à-dire l'échantillon original) par impression 3D ou par usinage CNC, puis à suspendre le moule principal dans la boîte du moule, à injecter du silicone liquide et, une fois le silicone solidifié, à ouvrir et à retirer le moule principal pour obtenir le moule en silicone. Enfin, sous vide, de la résine polyuréthane liquide (PU) est injectée dans le moule en silicone et durcie pour obtenir une réplique.
Faites attention : le cycle complet ne prend généralement que 3 à 5 jours, ce qui est très rapide et flexible.
2, Les principales caractéristiques du processus de réplication
Caractéristique Description
Faible coût, pas besoin de moules en acier, les moules en silicone ne coûtent que quelques dizaines de fois moins cher que les moules à injection, particulièrement adaptés à la production de 20 à 100 pièces.
La précision dimensionnelle haute fidélitépeut atteindre ± 0,1 mm et reproduire des motifs fins et des caractéristiques géométriques complexes de plus de 0,1 mm.
Les matériaux sont divers et peuvent imiter les propriétés mécaniques et les effets de surface de matériaux tels que l'ABS, le PC, le PP, le PMMA, le caoutchouc, etc. Ils peuvent également être ajoutés avec des couleurs ou des charges spéciales.
L'effet de surface est bon et le produit directement reproduit à partir du moule a une surface proche de la pièce moulée par injection, qui peut être utilisée pour un traitement secondaire tel que la peinture, la sérigraphie, la galvanoplastie, etc.
Le cycle de production est court, généralement de 3 à 7 jours entre le moule principal et le produit fini, ce qui est beaucoup plus rapide que le moulage par injection.
Limites : les moules en silicone ont une courte durée de vie et ne peuvent généralement produire que 20-30 pièces (avec moins de pièces complexes), ce qui les rend impropres à une production à grande échelle ; Des exigences élevées sont imposées à la qualité de surface du moule maître, et les défauts du moule maître seront directement reproduits sur la réplique.
3, scénarios d'application typiques
1. Développement de nouveaux produits et vérification fonctionnelle
Avant que le produit ne soit finalisé, plusieurs ensembles de prototypes sont nécessaires pour les tests d'assemblage, les tests de chute, les tests de résistance à la température, etc. Remake peut fournir 10 à 20 ensembles d'échantillons fonctionnels à un coût inférieur, ce qui est plus proche des propriétés mécaniques des pièces moulées par injection réelles que de l'impression 3D.
2. Produits personnalisés en petits lots
Par exemple, les coques d'équipement médical, les coques de matériel intelligent, les pièces de robots, les composants légers de l'aérospatiale, etc., la demande se situe souvent entre 50-200 ensembles et le coût des moules d'injection est trop élevé. La refonte est le choix le plus rentable.
3. Échantillons d'exposition et essais de marché
Avant l'ouverture officielle du moule, un petit nombre d'échantillons exquis doivent être réalisés pour une exposition, un essai client ou une promotion par financement participatif. Le remake peut être livré rapidement, et l'apparence et la texture ne sont pas différentes des pièces produites en série.
4. Pièces souples en silicone
Remake convient également à la fabrication de pièces en caoutchouc souple, telles que des bagues d'étanchéité, des coussinets d'amortissement, des tubes en silicone médical, etc., et peut atteindre une douceur Shore A de 20 à 90 en ajustant la dureté du polyuréthane.
4, Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Les répliques de moules peuvent-elles produire des pièces transparentes ?
D'accord. En utilisant de la résine polyuréthane transparente et en la polissant, on peut obtenir des pièces à haute transparence, avec une transparence proche de l'acrylique.
Q2 : Quelle résistance une réplique peut-elle atteindre par rapport à une pièce moulée par injection ?
La résine polyuréthane de haute qualité (telle que la résine ABS) a une résistance à la traction et une résistance aux chocs qui peuvent atteindre 80 % à 95 % de l'ABS moulé par injection, répondant pleinement aux exigences des tests fonctionnels.
Q3 : Pouvez-vous répliquer sur la base de l’échantillon ?
D'accord. Les clients doivent uniquement fournir un échantillon (ou un dessin 3D) et nous pouvons scanner ou refaire directement le moule en silicone. Mais la surface de l’échantillon mère doit être lisse et exempte de défauts.
Q4 : Quelle est la quantité minimum de commande ?
Il n’y a pas de quantité minimum de commande, une seule pièce peut également être réalisée. Cependant, compte tenu du coût de production du moule, il est généralement recommandé de fabriquer au moins 5 à 10 pièces pour diluer le coût.
Q5 : Les pièces bicolores ou multi-duretés peuvent-elles être fabriquées avec des répliques de moules ?
La réplique standard est constituée d’un seul matériau. Le moulage par injection bicolore nécessite des processus spéciaux et ne peut pas être reproduit. Mais il peut être collé plus tard ou réinjecté.
Q6 : Les moules en silicone peuvent-ils être réutilisés ?
Les moules en silicone peuvent produire 20 à 30 pièces dans des conditions normales d'utilisation. Si le moule est endommagé ou déformé pendant le processus de production, il doit être refait.
Shenzhen StrongD Model a plus de dix ans d'expérience dans la réplication de moules et peut vous fournir des services complets depuis la production de moules principaux, les moules en silicone jusqu'à la production de petits lots. Que vous soyez aux premiers stades du développement d'un produit ou d'une personnalisation de petits lots, n'hésitez pas à nous contacter pour un devis rapide.
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